Ekstrūdera kausēšanas sūknis, kas paredzēts polikaproamīda dozēšanai un sūknēšanai

Ekstrūdera kausējuma sūkņa galvenie dizaina mērķi, kas paredzēti polikaproamīda dozēšanai un sūknēšanai
Precīzs mērīšana: pārnesumu mehānisms panāk augstas precizitātes kontroli pār kausējuma plūsmu, nodrošinot vienveidību polikaproamīda apstrādes laikā.
Spiediena stabilitāte: tas novērš kausēšanas spiediena svārstības, novēršot ekstrūzijas defektus (piemēram, svītras un izmēru novirzes), ko izraisa mainīga neilona kausēšanas viskozitāte.

Ekstrūdera kausējuma sūkņa galvenās dizaina iezīmes, kas paredzētas polikaproamīda dozēšanai un sūknēšanai
1. Materiāla saderība: sūkņa korpuss un rotors ir veidoti no nodiluma un korozijas izturīgiem materiāliem (piemēram, rūdīta tērauda vai īpašiem sakausējumiem), lai izturētu neilona kausējumu augstas bīdes un augstas temperatūras vidi.
2. Temperatūras kontrole: integrēta apkures/dzesēšanas sistēma uztur kausēšanas temperatūru neilona apstrādes logā (parasti 250-300 grādos), lai novērstu sadalīšanos vai kristalizāciju.
3. Pašattīrīšana: optimizēts plūsmas kanāla dizains samazina kausēšanas atlikumu un novērš neilona charring un aizsērēšanu augstā temperatūrā.

Ekstrūdera kausējuma sūkņa pielietojums, kas paredzēts polikaproamīda dozēšanai un sūknēšanai
1. Plēves/lokšņu ekstrūzija: nodrošina vienmērīgu biezumu un uzlabo virsmas kvalitāti.
2. Šķiedru vērpšana: stabilizē kausēšanas spiedienu, uzlabo šķiedru stiprību un diametra konsistenci.
3. Cauruļu/profila ražošana: novērš sienas biezuma variācijas un uzlabo produkta mehāniskās īpašības.
4. Injekcijas formēšana: optimizē kausēšanas ātrumu un samazina burbuļus un metināšanas zīmes.

Populāri tagi: ekstrūdera kausēšanas sūknis, kas paredzēts polikaproamīda dozēšanai un sūknēšanai, Ķīnā, ražotājiem, piegādātājiem, cenai